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法那科注塑机螺杆/方阳螺杆
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料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端。

加料段的材料必需被加热到临界温度,以形成熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底,从而致使螺杆打滑或失速。

有2种简略单纯的法子可确定螺杆是否产生打滑。一种法子是,向料筒末端添加少量的物料,以检测熔体温度。如果停留时间过短,熔体温度将低于料筒温度设定点。第二种法子是查抄成品:如果成品上有斑纹或明暗的条纹,就暗示物料在机筒中没有夹杂平均。

一旦产生了螺杆打滑现象,一个办理方案是进步加料段料筒的温度,直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要到达这一目的,料筒温度大概必要被进步到跨越保举的设定点。

高背压也会引起螺杆停滞或打滑。进步背压设置,会进步施加给物料的能量。但若背压设置过高,螺杆会没有充足的压力来降服背压,从而无法将物料输送到螺杆前端。这时,当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩,它就会对物料做更多的功,从而显著进步熔体温度,造成成品质量降低和成型周期的延长。熔体的背压可以通过调理注射气缸的阀门来节制。

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